Erweiterte Thalmann-Integration: Biegeprogramme fertig, bevor die Maschine startet
Für Thalmann TD-Maschinen erstellt nuIT das Biegeprogramm am Arbeitsplatz, lange bevor das Teil an der Maschine ankommt. Der Bediener legt das Teil ein und biegt.
Ein neues Profil zu biegen beginnt normalerweise mit dem Programmieren. Das Teil kommt an die Schwenkbiegemaschine, der Bediener legt die Biegefolge fest, stellt die Parameter ein, und erst dann startet die Produktion. Die Maschine wartet, während programmiert wird, und dasselbe Profil wird beim nächsten Mal wieder programmiert.
Die erweiterte Thalmann-Integration verlagert diese Arbeit aus der Werkhalle. Für Thalmann TD-Maschinen erstellt nuIT das Biegeprogramm an einem Arbeitsplatz, speichert es beim Profil und schickt es zum Produktionszeitpunkt an die Maschine.
Wo die Standardintegration aufhört
Bei einer Standard-Thalmann-Integration schickt nuIT die Geometrie als .tha-Datei an die Maschine. Niemand muss das Profil an der Thalmann-Oberfläche neu zeichnen, was die Fehler beseitigt, die beim zweiten Zeichnen entstehen. Das allein ist schon viel wert.
Was sie nicht abdeckt, ist das Biegen selbst. Die Geometrie kommt an, das Biegeprogramm nicht:
- Biegefolge und Biegeparameter entscheidet weiterhin der Bediener an der Maschine, das Biege-Know-how muss also an der Maschine sein.
- Programmierzeit ist Maschinenzeit. Jedes neue Profil stoppt die Produktion, bis das Programm fertig ist.
- Ein Profil, das letzten Monat gebogen wurde, wird von Grund auf neu programmiert, weil das Wissen im Kopf des Bedieners bleibt und nicht im System.
Die erweiterte Integration ist der nächste Schritt auf der Standardintegration, kein Ersatz dafür.
Die Biegedatei am Arbeitsplatz erstellen
nuIT steuert die Thalmann DS3000-Software dort, wo die Arbeit geplant wird. Der Kunde arbeitet weiterhin in der originalen Thalmann-Software. Wir ersetzen sie nicht, wir holen sie an den Arbeitsplatz und legen den Workflow darum.
1. Arbeitsplatz. Im Produktionsauftrag zeigt jedes Profil, ob ein Biegeprogramm vorhanden ist. Fehlt eines, öffnet nuIT die DS3000 mit bereits geladenem Profil.
2. Biegefolge und Parameter. Biegefolge und Biegeeinstellungen macht jemand, der das Biegen beherrscht, in der Arbeitsvorbereitung statt an einer stehenden Maschine. Findet der automatische Sequenzer keine Lösung, übernimmt der Experte von Hand. Genau dieser Fall soll nicht neben einer stehenden Maschine passieren.
3. Verfügbar. Das fertige Programm wird beim Profil gespeichert und bleibt für jeden künftigen Auftrag mit gleicher Geometrie, gleichem Material und gleicher Materialstärke verfügbar. Zum Produktionszeitpunkt geht es an die TD-Maschine. Der Bediener legt das Teil ein und biegt, einzurichten gibt es nichts mehr.
Einmal geschrieben, immer wieder genutzt
Ein Biegeprogramm entsteht einmal und bleibt für jedes künftige passende Profil verfügbar. Drei Dinge entscheiden, ob ein vorhandenes Programm passt: Geometrie, Materialart (Stahl, Aluminium, Edelstahl) und Materialstärke.
Die Länge gehört nicht dazu. Zwei Meter oder drei, es wird dasselbe Biegeprogramm verwendet. Kunden nehmen oft an, dass jede Länge ihr eigenes Programm braucht. Das ist nicht so.
Ein Profil, das schon einmal gebogen wurde, geht direkt in die Produktion, die Vorbereitung dafür entfällt. Je gleichförmiger der Teilemix, desto schneller verschwindet der Programmieraufwand. Mit der Zeit landet das Biege-Know-how in nuIT statt im Kopf einer einzelnen Person, und es bleibt dort, wenn diese Person das Unternehmen verlässt.
Wissen im Büro, Tempo an der Maschine
Im Büro sieht der Produktionsleiter oder Biegeexperte, welche Profile eines Auftrags noch ein Programm brauchen, erstellt es aus nuIT heraus in der DS3000, legt Biegefolge und weitere Parameter fest und übernimmt von Hand, wenn der automatische Sequenzer keine Lösung findet. Alles im Voraus, am Schreibtisch.
An der Maschine erhält der Bediener ein fertig vorbereitetes Biegeprogramm. Keine Entscheidungen zur Biegefolge, keine Parametereinstellung. Die Tätigkeit ist in einem Tag erlernbar statt in einer Saison, was zählt, wenn erfahrene Bediener für Schwenkbiegemaschinen schwer zu finden sind.
Noch besser mit nuSlit und Etikettierung
Noch einfacher wird das Bild, wenn die Schneidanlage dazugehört. nuIT verschachtelt die Teile des Auftrags und schickt den Job an die nuSlit-Anlage, die aus den erhaltenen Daten die automatischen Messerwechsel durchführt und pro Teil ein Etikett druckt. Kein manuelles Einrichten, keine separate Etikettenliste. Die Jobs erscheinen am Touchpanel unter „Jobs from Host System“ in der Produktionsauftragsliste, an der Maschine muss nichts eingetippt werden.
An der Schwenkbiegemaschine findet der Scan des QR-Codes auf dem Etikett das richtige Profil und dessen Biegedatei auf der Thalmann. Nichts zu suchen, nichts einzustellen.
Neben dem QR-Code kann das Etikett die Maschine tragen, die biegen soll, dazu Material, Länge, Breite, Profilname, Bemerkung und Auftragsname. Damit erklärt sich das Teil in der Werkhalle von selbst: Teil nehmen, scannen, produzieren.
Das Verschachteln in nuIT bringt einen zweiten Vorteil. Die Schnittoptimierung reduziert den Verschnitt, wobei der mögliche Gewinn von der Maschine abhängt, denn eine Rollenschere und ein Guillotineschnitt erlauben nicht dieselben Layouts.
Qualität, nicht nur Tempo
Weil das Biegeprogramm vor der Produktion existiert, ist die Biegeverkürzung geklärt und das exakte Zuschnittmaß bekannt, bevor das Teil geschnitten wird. Möglich macht das erst die vorgezogene Programmerstellung.
Was heute verfügbar ist
Die erweiterte Integration ist für Thalmann TD-Maschinen verfügbar. Auf beiden Seiten ist eine Einrichtung nötig, am Kundenarbeitsplatz, der die Biegeprogramme erstellt, und an der TD-Maschine, die sie empfängt. Sie ist kein Schalter in nuIT und gehört daher ins Angebot und in den Inbetriebnahmeplan, nicht in die erste Produktionswoche.
Für Thalmann TZ-Maschinen ist sie noch nicht verfügbar. Das DS3000-Programm auf TZ-Maschinen braucht dafür zuerst Anpassungen. Wir treiben diese Entwicklung voran, sobald es einen ersten Kunden gibt, der die erweiterte Integration auf TZ möchte. Wenn Sie das sind, sagen Sie uns Bescheid.
Vorbereitet statt improvisiert
Die erweiterte Thalmann-Integration macht aus dem Biegen eine vorbereitete, wiederholbare Stufe im Auftrag statt einer Expertenaufgabe an der Maschine. Mit der nuSlit-Etikettierung wird daraus ein einzelner Scan.
Eine gute Frage für den eigenen Betrieb: Wie viele Ihrer Profile kommen Monat für Monat wieder? Je gleichförmiger sie sind, desto mehr zahlt sich das aus.
Sprechen Sie mit unseren Anwendungsexperten, wenn Sie das an Ihren eigenen Teilen sehen möchten.